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锂电池保护板激光自动焊接应用方案

该设备焊接系统由紫宸激光项目中心软件部自主研发,采用人工上、下料,CCD自动拍照、捕捉轨迹、焊接头可精准运动到焊盘位置,出光焊接完成,来实现电池保护板的焊接。其特点表现为手动上、下料,自动完成焊接,操作简单
锂电池保护板激光自动焊接应用方案

锂电池保护板激光自动焊接应用方案


设备介绍(非标定制):


该设备焊接系统由紫宸激光项目中心软件部自主研发,采用人工上、下料,CCD自动拍照、捕捉轨迹、焊接头可精准运动到焊盘位置,出光焊接完成,来实现电池保护板的焊接。其特点表现为手动上、下料,自动完成焊接,操作简单;有自动的安全门和防护光栅,可防止激光辐射,保证操作人员的安全;激光器可精确控制,聚焦光斑小,可高精度定位,易实现自动化。


锂电池保护板激光自动焊接系统



激光焊接方案:

激光焊接工艺已成为锂电池制造中的重要工艺。激光焊接是唯一一种非接触式、高精度、高效的焊接方式;可以经济快速的进行电池结构件焊接及密封等。

在整个电池保护板的制造中,控制锂电池工作的PCB保护板上的元器件需要用到锡焊技术,以前,电路板的焊接较多的是以来电烙铁手工焊,一条产线配合十几个人工作。如今,更多的使用了自动化激光焊锡技术,可以很大程度减少作业人员。激光焊锡在锂电池控制板的应用很多。包括电路板上的电子线、电容电阻,精密元器件等都需要用到激光焊接。

自动激光焊接流程

锂电池保护板激光自动焊接应用方案


人工上料→启动按钮→气缸送料到焊接位→X、Y轴移动至视觉起点位→完成一盘料视觉、激光焊锡→X、Y、Z轴复位,气缸复位→取下器件→下次气缸送料焊接循环。

锂电池焊接客户案例


锂电池保护板激光自动焊接应用方案



电动汽车未来发展的关键技术是动力锂电池的安全性、成本及储能容量。动力电池的制作工艺复杂,安全性要求高;其制作过程中的关键工艺技术之一是激光焊接技术;动力电池激光焊接工艺包括电池软连接焊接、顶盖焊接、密封钉焊接、模组及PACK焊接。动力电池激光焊接部位多、可靠性和安全性要求高,对激光焊接设备提出了更高的要求。


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