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电池BMS系统激光焊接制造的市场前景

发布时间:2021-07-21

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电池BMS系统激光焊接制造的市场前景

为了保护电芯和整个电池包不受放热反应的影响,需要一个电子安全电路,即电池管理系统(BMS)。BMS最重要的功能是安全防护,使电池系统中电芯的电压、温度和电流不超过规定的极限

什么是BMS系统?

BMS系统是对电池进行管理的系统,BMS重要就是为了智能化管理及维护各个电池单元,防止电池出现过充和过放,具有实时监控电池状态信息、分析电池安全性能、优化电池能量控制和延长电池使用寿命等重要作用,对新能源汽车的安全运行、充电模式以及行驶成本都有很大影响。随着人们对新能源汽车续航能力以及电池安全性的重视程度不断提高,BMS技术得到了迅速发展,市场规模也不断扩大。


电池BMS系统激光焊接



按照BMS的管理架构来分,BMS可以分为集中式管理系统、半分布式管理系统和分布式管理系统。集中式管理系统架构比较简单,适用于比较小的电池包,分布式比较适合大电池包,结构复杂成本较高,但安全性、精度上面都有较好的表现,而半分布式是两者的折中,优缺点不是特别明显。

电池管理系统BMS市场前景

BMS作为汽车动力锂电池的管理者,拥有车辆运行时动力系统的全部数据,这些数据关于改进汽车动力系统、乃至整车性能都具备极高价值,因而占据了电池产业链的价值高。

电池管理系统BMS的价格与电池组中的单体数量正相关,电池管理系统BMS占据电池组总成本的30%。考虑到BMS的电路板和芯片设计尚处于初级阶段,而后期产品的复杂程度、更新换代速度和量产规模都将逐步提升,因此预计主流的电池管理系统BMS价格将呈现缓慢下降的趋势。


动力电池激光焊接



目前电池系统成本占据整车成本较高,而BMS成本占据电池系统成本的20%,因此降低BMS成本对降低电池系统成本很重要,通过器件、平台通用化等技术设计可以降低开发成本,同时规模生产化后可以有效降低成本。2020年国内新能源汽车用BMS的市场规模达到85亿元左右,复合年均上升率达到29%。

随着动力锂电池公司扩产速度的加快以及新能源汽车保有量的迅速新增,未来BMS市场将会加速爆发,贯通BMS研发试验、生产制造、梯次利用和电池数据等环节的公司将更有竞争力。建立统一的行业标准、提高BMS产品质量、降低生产成本和价格,是目前国内BMS领域的关键问题,而市场集中度的提升将有助于加速这些问题的解决,推动BMS和新能源汽车产业的高速、健康发展。

电池BMS的激光焊接制造


电池BMS系统激光焊接设备



在电池管理系统BMS生产过程中,从电芯制造到电路板和芯片的应用,焊接都是一道非常重要的制造工序。激光焊接是利用激光束优异的方向性和高功率密度等特性进行工作,通过光学系统将激光束聚焦在很小的区域内,在极短的时间内使被焊处形成一个能量高度集中的热源区,从而使被焊物熔化并形成牢固的焊点和焊缝。

在动力电池整个产业链中,激光焊接主要应用在动力锂电池中游生产。作为一种高精密的焊接方式,极为灵活、精确和高效,能够满足动力电池生产过程中的性能要求,是动力电池制造过程中的首选,目前已经成为动力电池生产线的标配设备。


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