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车载锂电池自动化激光焊接的必然性

发布时间:2021-04-02

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车载锂电池自动化激光焊接的必然性


汽车零部件的量产对品质和稳定性的要求极高,特别是车载锂电池中,飞溅的混入,可能导致起火事故。作为新能源汽车的成本大头,锂电池价格的快速下降,不可燃电池材料的普及和高品质激光技术的普及均是推动新能源汽车普及率的重要因素。目前几乎全球所有头部锂电池制造商都在寻求高质量的激光焊接设备及自动化解决方案,深圳紫宸激光作为国内较早从事自动化激光焊接设备的厂家之一,在锂电池的激光焊接应用已经成熟。

自动化激光焊锡机.jpg

1、激光焊接的必然性


全面保证车载电池安全,无焊接缺陷的极高品质、高稳定性的生产必不可少。全世界范围的新能源汽车普及潮流中,成本竞争越来越激烈,不光是设备的成本,通过激光技术进一步减少电池本身的部件数量,也是竞争力的关键。激光焊接通过消减部件和简化制造方法,能彻底消减电池生产成本,进一步提高锂电池产品的竞争力。


2、车载用部件品质Cpk


Cpk是表示工程能力的数值,对于高品质、大批量生产的车企来说,是非常重要的指标。与不良率的关系中,3σ管理的不良率0.27%为Cpk=1,6σ管理为Cpk=2,车企一般要求Cpk≥1.67,换算成不良率的话,是0.000057%以下的极其严格的品质和稳定性。


3、高品质激光焊接


为了满足电池的高质量、高接合强度和低接合电阻,原理上能够避免制造缺陷的技术是必不可少的。深熔焊保证有效的焊接熔深,热传导焊的预热作用,能够维持匙孔的开口状态,保证顺畅排出内部气体,而不产生焊接飞溅。与此同时,也能让熔池缓慢冷却,在气体排出之前,液态金属不凝固,防止内部气孔的产生。


随着激光技术的进步,运用这个基本原理的双纤芯方式、多光束方式、摆动焊接方式等正在快速的普及。特别是迄今为止传统激光器难以焊接的铜-铝等异种金属焊接,可以通过这种激光实现高品质焊接。

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