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PLC精密控制激光焊锡机

发布时间:2020-08-28

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PLC精密控制激光焊锡机


PLC控制系统是在传统的顺序控制器的基础上引入了微电子技术、计算机技术、自动控制技术和通讯技术而形成的一代新型工业控制装置,目的是用来取代继电器、执行逻辑、记时、计数等顺序控制功能,建立柔性的远程控制系统。是目前紫宸激光自动化焊锡设备最常用的一种技术。


随着科技发展和工业现代化,电机的精确控制方面亦有了长足的发展。传统用继电器控制电机过于复杂,且由于电机运转惯性,无法保障电机停止位置的精度;变频器控制主要是实现电机的软启动和无极调速,在电机停转位置的控制上亦有着很大的局限性。


PLC控制伺服电机


工业发展需要一种新型控制系统,其特点是迅速、精确、灵活、方便,而现代伺服控制系统则能够满足这方面的要求。通过可编程控制器PLC控制伺服系统,不仅实现了速度的完美控制,而且在电机停止位置方面也可以做到精确定位,从而满足和促进了工业现代化的需求和发展。因此,PLC伺服控制系统已成为产业现代化发展最重要驱动力之一。

紫宸激光旨在针对激光焊锡机在光通讯模块、3C电子、汽车电子等产品的绑带焊接中的应用,设计开发了一种基于PLC伺服控制的自动定位系统。通过采用PLC作为核心控制系统运行,触摸屏作为人机交互界面,激光测距传感器对焦距进行精确测量,伺服电机驱动激光焊头进行空间立体式精确定位,使得自动激光焊锡机成功应用于各种光通讯模块、3C电子、汽车电子等产品焊接中,并且具备焊接速度快、焊接质量好的特点。实践证明,该激光焊机定位系统操作简单,运行可靠,有效提高了生产效率和保障了产品品质,适合于需要精确定位的设备中应用。

深圳市紫宸激光设备有限公司生产的自动化激光焊锡设备的主要控制方式为PC+PLC伺服控制,可对工件焊点进行微精细定位控制,定位精度可达0.02mm,定位焊接过程采用CCD全息影像拍摄技术,可实时监控焊点的位置及焊接全过程。从其研发生产到现在,功能日益完善丰富,应用领域日益普遍。在设计、性能价格比一级应用方面不断突破,不但控制能力强,功率损耗和体积变小,可靠性提高,成本下降,编程更加简单灵活。并且由于数据处理、网络通信和远程I/O的发展、PC显示控制的广泛应用,使得PLC广泛应用于各种各样的电子产品的自动激光焊接生产过程中,成为紫宸激光实现工厂自动化的主要支撑点之一。


紫宸激光PLC激光焊锡机


PLC控制器激光焊锡设备的优势:

精密焊接:可焊接焊盘小、焊盘密集(最小焊接边距0.12mm)的电路板;

效率高:锡焊产能比传统的电烙铁焊接高,不同产品焊接效率有的高达五倍以上;

质量好:焊点圆润饱满,无拉尖和凹凸不平现象,温控功能可杜绝产品烧伤,有效避免虚焊和连锡风险;

定点加热:焊盘位置精准加热,快速升温,快速冷却,焊点周边热量低,对焊盘周边的元器件起到保护作用;


适应性广:适用于各类产品的锡焊,产品更新和种类多样都可以灵活切换焊接。


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