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激光焊接成产废料过甚问题如何解决?

发布时间:2020-04-20

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激光焊接成产废料过甚问题如何解决?

连续光激光焊接是利用高能激光束作为热源照射到工件表面,从而使工件熔化并连接,实现优良的无缝焊接接头。紫宸激光生产的激光焊锡设备,主要工作原理采用连续激光焊接技术工艺,搭配CCD视觉定位系统和温度反馈控制系统,可帮助中小型企业实现高度自动化加工生产。


激光焊接成产废料过甚问题如何解决?


紫宸激光自动化设备效率快,良率高,人工成本小。可有效解决手持激光焊接在中型小部件制造生产车间,生产一直存在废料的大问题。生产无法从自动化过程中获得一致性。零件与零件之间,零件之间存在差异,工具的磨损速度远远超过其应有的速度,而且这些无法使机器人工具的中心点获得足够的可重复性。

这会产生高昂的废料成本,负责人都在寻求一种需要更少的浪费和更少的返工的解决方案。吞吐量正在受到影响;他们每天必须制造许多零件,而且他们花费的零件修理时间要多得多。如何在更短的时间内以更高的质量获得更多的机器人部件,是制造工程团队需要考虑研究的方向。

有什么可以稳定该过程的工具吗?没有足够的预算来花费工具。一般中小型制造厂需要一种成本更低,更持久的解决方案。紫宸激光制造团队在寻找解决方案,紫宸激光视觉定位跟踪系统采用图像自动捕捉,自定义跟踪焊接轨迹,可对同一产品上多个不同特征进行采集,大幅提高加工效率和精度。而激光焊接视觉定位跟踪看起来是最有吸引力,最不麻烦的尝试。


激光焊接成产废料过甚问题如何解决?


AL对于制造生产废料过多的现象,激光焊接视觉定位跟踪系统轻松搞定

前期尝试使用激光视觉定位跟踪系统安装在自动化设备上,结果是惊人的。废料减少了50%以上,单元产生了更好的焊接,并且转换获得了更好的产量。后期尝试了第二个单元,现在他们实现了生产目标,缩短了交货时间,降低了成本,并寻求扩大供应商基础。

这些挑战是每天制造业中成千上万的工头和工程团队所面临的挑战。而且不仅限于机器人单元。当客户要求焊接完美而已有的工具不能充分满足该需求时,我们该如何克服零件变化的挑战?激光视觉定位跟踪解决方案,目前,并不能适用于所有的生产制造过程,但许多制造团队中都有,并且仍然是克服生产过程中过多废品和返工以及众多其他障碍(例如零件变化等)的最佳选择。

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