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激光焊锡机器人焊接工艺原理

发布时间:2019-12-18

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激光焊锡机器人焊接工艺原理


激光焊接是现代机械设备制造中的一种重要的制造工艺,随着科技的进步,激光焊接所扮演的角色越来越重要,工艺要求不断提升,对如何提高产品质量和劳动生产率、自动化、无污染、减少材料消耗等成为紫宸激光焊接设备厂家的工艺追求。


紫宸激光焊锡机器人焊接工艺原理


激光焊接机器人加工是以聚焦的激光束作为热源轰击工件,对金属或非金属工件进行熔化形成小孔、切口、连接、熔覆等的加工方法。激光加工实质上是激光与非透明物质相互作用的过程,微观上是一个量子过程,宏观上则表现为反射、吸收、加热、熔化、气化等现象。


在不同功率密度的激光束照下,材料表面区域发生各种不同的变化,这些变化包括表面温度升高、熔化、气化、形成小孔以及产生光致等离子体等。


紫宸激光焊锡机当激光功率密度小于数量级时,非金属材料吸收激光能量只引起材料表层温度升高,但维持固相不变,主要用于零件的表面热处理、相变硬化处理或钎焊等。当激光功率密度在数量级范围时,产生热传导型加热,材料表层将发生熔化,主要用于非金属材料的表面重熔、熔覆和热传导型焊接(如薄板高速焊及精密点焊等)。


紫宸激光焊锡机器人焊接工艺原理


当激光功率密度达到数量级时,材料表面在激光束的照射下,激光热源中心加热温度达到金属的沸点,形成等离子蒸汽而强烈气化,在气化膨胀压力作用下,液态表面向下凹陷形成深熔小孔;与此同时,铝金属蒸汽在激光束的作用下电离产生光致等离子体。这一阶段主要用于激光束深熔焊接。 


当激光束功率密度大于数量级时,光致等离子体将逆着激光束的入射方向传播,形成等离子体云团,出现等离子体对激光的屏蔽现象,这一阶段只适用于采用脉冲激光进行冲击硬化等加工。


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