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洗衣机滚筒如何实现激光无缝焊接

发布时间:2019-11-25

来源:www.vilaser.cn

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只要提高家电,我们首先会想到的就是电冰箱和洗衣机,至于为什么首先想到的会是这两种呢?是因为这是一个家庭的基本标配。从人类世上第一台洗衣机的问世到如今,技术的迭代更新不知发生了多少次,才有了如今智能化的洗衣机。

洗衣机滚筒如何实现激光无缝焊接

我们知道内筒是洗衣机的重要组成部件,从19世纪20年代末滚筒的诞生,铆接技术一直占据着主导地位,到了2012年激光焊接机技术在洗衣机领域的首次应用,才突破了以铆接技术为主体的历史性时刻。完成这一历史性的主角正式海尔,海尔紫水晶洗衣机的上市,在海尔普及激光无缝焊接技术的进程中具有里程碑式的意义。相比传统洗衣机采用扣缝铆接产生的8mm缝隙,海尔紫水晶的内筒焊缝精度提升了14.5倍,缩小至0.55mm,仅有10根头发丝粗细。

激光无缝焊接是熔融连接,相比铆接技术,对原料料片的精细化、焊接环境等各个方面有着更高要求。在焊接过程中,内筒料片的毛刺、直线度,工装夹具的匹配,激光焊接的功率、焦距、运行速度等十余项制作工艺要严密配合。为此,海尔引进了全球6个国家的跨国资源一起研究产品解决方案,历经反复实验。

洗衣机滚筒如何实现激光无缝焊接

众所周知,紫水晶拥有525mm的业内最大筒径,在实现相同体积更大容量的洗衣需求同时,也大大提升了内筒焊接的难度。在焊接过程中,原料钢板的对角线尺寸误差不超过1mm,内筒切线精度控制在0.05mm内,切片的垂直角度控制在0.05°。面对提升10倍以上的内筒制造精度,海尔整合中、意、韩三国资源,邀请海外专业团队先后15次来到紫水晶生产线做现场研究,最终以1500°高温下0.02秒内的极速熔融焊接,实现内筒0.55mm的平整光滑。用真丝反复摩擦内筒不勾丝,玫瑰花清洗20分钟也完好如初,以眼见为实的例子证明激光无缝焊接内筒对衣物的极致呵护。

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